对于发SEBS的基础的TPR塑胶原料

对于发 SEBS的基础的TPR塑胶原料。对于以较软的 SEBS 为基础的 TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸 乙烯共聚物。对于较软的品种，不推荐采用 PP 载色剂，因为复合材料的硬度将受到 影响。 对于某些包胶注塑的应用，使用聚乙烯(PE)载色剂可能会对与基体的粘 接力产生不利的影响。 新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更 换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。 清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于 TPR 材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。 在加工注塑过程中，温度的 设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行 TPR 加工注塑时温度设定 的一些建议。 进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的 空气逸出。

当使用色母料时为了改善混合状态，TPR塑胶原料应将过渡区域的温度设定在色母料的 熔点以上。离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经 过测试，通常 TPR 产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210 摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。 模具温度应该设定高与注塑区的冷凝 温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常 会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范 围应设计定在30到40之间。 在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填 充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制 品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可 以从下列几个方面来考虑： 1）改换科悦另一系列的产品； 2）改变浇口位 置； 3）改变注射压力； 4）改变零件的几何形状。