PC的特性：
有脂肪族、脂肪芳香族和芳香族聚碳酸酯三类，基中具有实用价值的为芳香族聚碳酸酯，且以双酚 A（4，4ˊ-二羟基二苯基丙烷）型聚碳酸酯使用最为普遍。
无毒、无臭、透明(片厚2mm时，透光率达90％左右)，玻璃化温度149℃，结晶熔点220～230℃。
有优异的冲击韧性，悬臂梁缺口冲击强度0.6～0.9J/mm，是工程塑料中最好的。
它还具有良好的介电性能、耐热耐寒性和成型加工性能。
缺点是制件的内应力大，应力开裂较严重。
PC的生产工艺：双酚 A型聚碳酸酯的合成方法很多，工业生产主要有光气化法（界面缩聚）和酯交换法（熔融缩聚）两种，分别得到光气法聚碳酸酯和酯交换法聚碳酸酯两种产品。
两种方法均可采用间歇或连续方式生产
PC的生产工艺—光气化法
①光气化法： 主要包括缩聚与后处理两部分。在强烈搅拌下，将光气通入惰性溶剂和双酚A的氢氧化钠水溶液中，在两相界面处进行缩聚反应，反应过程中可加入催化剂。反应产物经破乳、分离、水洗及干燥，即得白色聚碳酸酯粉末。
该法优点是反应在常温常压下进行，设备简单，可制得高分子量的聚合物(分子量3万～10万)。
缺点是光气毒性大，需特殊防护，产物需经后处理及造粒，溶剂需精馏回收，流程复杂。
②酯交换法： 主要包括酯交换、缩聚和酸浸中和三部分，由碳酸二苯酯与双酚 A进行反应， 得到分子量为2.5万～5万的聚碳酸酯。
该法优点是所用原料碳酸二苯酯制备容易，纯度较高，生产的聚碳酸酯可省去后处理，树脂从缩聚反应器出料后可直接造粒和包装。
缺点是生产条件苛刻，要求高温及高真空，物料熔融粘度大，要求特殊的搅拌装置，较难制得很高分子量的聚碳酸酯。
PC的加工与应用
聚碳酸酯可用注射成型、挤出和热成型等加工方法制成板、管、棒等型材和各种实用制品，也可用吹塑、流延等方法制成薄膜。
聚碳酸酯粒料易吸潮，成型加工时应予干燥，以免引起降解，造成制品性能劣化。
聚碳酸酯的模塑制品尺寸稳定性好，精确度高，通常不必再进行二次加工。
缺点是制件的内应力大，应力开裂较严重，但可通过玻璃纤维增强或共混改性等方法加以改进。
聚碳酸酯可用于齿轮等机械零件、汽车零部件、电动工具外壳、电气仪表零件和照相机机体等。
利用其透明性可作成透明食品罐头盒、防弹玻璃、公共场所门窗玻璃、阳光板、室外照明灯罩等。
由于其抗冲击强度高，可作成安全防护用的面盔、安全帽、机械防护罩，以及飞机的挡风罩、座舱盖和仪表板等。
此外，聚碳酸酯在医疗卫生和食品工业等方面也有广泛应用，如作包装食品和药品的薄膜，能耐油耐酸，也可作成外科医疗器械等